Fordelene ved granulering af væskeseng

Under granulering af væskeseng bruges luft med høj hastighed til at suspendere pulveriseret materiale i en fluidbed granulator. Dette specialiserede, multifunktionelle udstyr er i stand til at blande, granulere og tørre, der undgår kravet om at bruge separat instrumentering til hvert trin i processen. Designet til at introducere luftstrømmen i sengen nedenfra, udvider fluidbedgranulatoren sengen opad for at tilvejebringe høj varme og masseoverførselsoverfladeareal. Denne proces kan også mikrobølgesassisteret for at tilvejebringe meget hurtigere tørringshastigheder og lavere driftstemperaturer.

Dernæst sprøjtes et bindemiddel på pulveret, hvilket får partiklerne til at klæbe sammen og danne granuler. Dette forekommer via en scenevis proces med fugtighed og størkning for at give anledning til agglomerater. En lang række bindemidler kan anvendes, herunder vandige eller organiske opløsningsmidler samt opløste polymere materialer.

Ud over reducerede omkostninger og pladskrav som et resultat af at kombinere flere processer inden for det samme specialiserede instrument, tilbyder væskesengegranulering mange yderligere fordele. For det første er det meget reproducerbart, da kapaciteten til at kontrollere luftstrømmen og evnen til at diktere den hastighed, hvormed bindemidlet sprøjtes på det pulveriserede materiale, giver ekstremt stram kontrol over granulatstørrelse. Tørring er hurtig og homogen, uden problematiske hot spots, da granulaterne ikke støder på tørreoverfladen, men er i stedet suspenderet. Granulering af flydende seng er lettere at skalere og giver mere nøjagtig forudsigelse af produktattributter end applikationer med høj forskydning. Endvidere kan timinger normaliseres mellem fremstillingsløb for at sikre produktion af meget ensartet materiale.

Granuleringsprocessen følges typisk af trin som størrelse, blanding og komprimering. Af disse kan størrelse være særligt dyre og tidskrævende. Teknikker såsom sigteanalyse, billedanalyse og laserdiffraktion kræver alle brug af specialiseret udstyr og nødvendiggør, at granuleringsprocessen skal pauses, mens prøvetagning udføres. Inkorporering af granulering af væskeseng i farmaceutiske fremstillingsprocesser kan ofte eliminere størrelsen gennem forbedret partikelstørrelsesfordeling (PSD) kontrol.