Hvad er tørring af væskeseng

En fluidiseret sengetørrer er en seng med faste partikler med en strøm af gas, der blæser opad gennem partiklerne med en hastighed, der er høj nok til at sætte dem i gang. Forarbejdning af fluidbed involverer tørring, afkøling, agglomerering, granulering og belægning af partikelformede materialer. Når gassen (normalt luft) bevæger sig gennem partikelbedet eller produktlaget under kontrollerede hastighedsbetingelser for at skabe en fluidiseret tilstand, giver den en væskelignende opførsel til sengen og giver hurtig blanding af faste stoffer.

Under tørring af fluidiseret seng ophænges partikler frit i varmluftstrømmen og dehydreret samtidig ved hurtig udveksling af varme og masse med luft, i batch eller kontinuerlige systemer, der fungerer i åben cyklus, der involverer vandfordampning, eller lukket cyklus, som hovedsageligt involverer organisk Opløsningsmiddelfordampning.

De faste og fremstillingsomkostninger ved tørring af fluidiseret seng er de billigste efter lufttørring, og processen er også levedygtig til storskala kontinuerlig produktion. Desuden inkluderer fordelene ved en fluidiseret sengetørring i forhold til andre tørringsmetoder, der Blanding af faststof . På grund af den gode blanding og høje varme- og masseoverførselshastigheder har det især vist sig at være de mest passende til tørring af mange typer kornprodukter.

Selvom tørring af fluidiseret seng kan tage længere tid end spraytørring, kan varmeinaktivering minimeres og lettere kontrolleres ved anvendelse af relativt lave lufttemperaturer. Tørretiden er nødvendig for at forberede et produkt på et ønsket fugtighedsniveau svinger fra 1 min til 2 timer, afhængigt af temperaturen, relativ fugtighed i tørreluften, fysiske og biokemiske egenskaber ved materialet og levedygtighed i tilfælde af aktivt tørre gær .

Tørring af væskeseng er ideel til en lang række fødevarer, både varmefølsomme og ikke-varmefølsomme. Imidlertid er brugen af ​​tørretumblere med fluidiserede senge begrænset på grund af de uregelmæssige partikelstørrelser og den klæbrige natur af de granulerede materialer, som kan føre til en inhomogen seng, agglomererede partikler og en nedsat tørringshastighed. Tørring af fluidiseret seng af mikroorganismer er blevet undersøgt for bagerne og vingærstamme Saccharomyces cerevisiae som en tørpulverformulering. Faktisk for at fremstille aktivt tørt gær af S. cerevisiae, tørring af fluidiseret seng og dens ændringer er blevet de mest accepterede produktionsmetoder i stor skala; Denne hyldestabile form for gær har mange praktiske anvendelser inden for bagning, destillering, vin og bryggeri. Blandt de konvektive tørringsmetoder til bevarelse af bakterier er de tre mest lovende spraytørring, tørring af fluidiseret seng og en kombinationsspray-granulering. Ikke desto mindre er der kun få undersøgelser foretaget på mælkesyre-startkulturer. For eksempel er der rapporteret om nogle undersøgelser, der anvender Lactobacillus-stammer, der blev udtørret med en ny tørringsproces, der forekom i to trin: bakterierne blev først blandet med kaseinpulver for at opnå en pulverformig blanding, og derefter blev blandingen udtørret i en fluidiseret sengetørrer.

Omvendt er den største ulempe ved tørring af fluidiseret seng, at kun granulatable materialer kan tørres, og derfor skal celler indfanges eller indkapsles i understøttelsesmaterialer, der skal passe til de fødevarer, der skal gæres, såsom skummetmælk, kartoffelstivelse, Calciumalginat eller kasein. Tørring af væskeseng er således velegnet til pulvere, granuler, agglomerater og pellets med en gennemsnitlig partikelstørrelse normalt mellem 50 og 5000 mikron. Denne granulat, som er et krævet produktionstrin i produktionen af ​​mange soliddosisprodukter, er sammenhængende, når det er vådt, og har en tendens til at danne agglomerater. I mellemtiden for at forbedre fluiditeten af ​​meget fine, lette pulvere eller stærkt langstrakte partikler til vellykket tørring af fluidbed har forskere foreslået flere teknikker, herunder mekanisk vibration, sengestirring og gaspulsation. Nogle industrier, såsom farmaceutisk, anvender imidlertid ikke nogen af ​​disse hjælpeteknikker til at hjælpe deres granulatfluiditet under tørring; Tværtimod forsøger branchen at rette op på disse fluidiseringsfænomener ved hjælp af koniske eller koniske, senggeometri i deres tørretumblerdesign.